Carbide ass déi meescht verbreet Klass vu High-Speed-Machining (HSM) Toolmaterialien, déi duerch Pulvermetallurgieprozesser produzéiert ginn a besteet aus hart Carbide (normalerweis Wolframkarbid WC) Partikelen an enger méi mëller Metallbindungskompositioun. Am Moment ginn et Honnerte vu WC-baséiert Zementkarbiden mat verschiddene Kompositioune, déi meescht vun deenen Kobalt (Co) als Bindemëttel benotzen, Néckel (Ni) a Chrom (Cr) sinn och allgemeng benotzt Bindemittelelementer, an aner kënnen och bäigefüügt ginn. . e puer Legierungselementer. Firwat ginn et sou vill Karbidgraden? Wéi wielen Toolhersteller dat richtegt Toolmaterial fir eng spezifesch Schneidoperatioun? Fir dës Froen ze beäntweren, loosst eis fir d'éischt op déi verschidde Eegeschafte kucken, déi Zementkarbid zum idealen Toolmaterial maachen.
hardness an Zähegkeet
WC-Co Zementkarbid huet eenzegaarteg Virdeeler souwuel an der Häertheet an der Zähegkeet. Wolframkarbid (WC) ass inherent ganz haart (méi wéi Korund oder Aluminiumoxid), a seng Härheet hëlt selten erof wéi d'Betribstemperatur eropgeet. Wéi och ëmmer, et feelt genuch Zähegkeet, eng wesentlech Eegeschafte fir Schneidinstrumenter. Fir vun der héijer Hardness vum Wolframkarbid ze profitéieren a seng Zähegkeet ze verbesseren, benotzen d'Leit Metallbindungen fir Wolframkarbid mateneen ze verbannen, sou datt dëst Material eng Härkeet huet déi wäit iwwer déi vum Héichgeschwindeg Stahl ass, wärend se am meeschte Schneiden widderstoen. Operatiounen. Schneidkraaft. Zousätzlech kann et déi héich Schneidtemperature widderstoen, déi duerch High-Speed-Maschinn verursaacht ginn.
Haut si bal all WC-Co Messer an Inserts beschichtet, sou datt d'Roll vum Basismaterial manner wichteg schéngt. Awer tatsächlech ass et den héije elastesche Modul vum WC-Co Material (eng Mooss fir Steifheit, déi ongeféier dräimol déi vum Héichgeschwindeg Stahl bei Raumtemperatur ass) deen den net-deforméierbare Substrat fir d'Beschichtung bitt. D'WC-Co Matrix bitt och déi néideg Zähegkeet. Dës Eegeschafte sinn d'Basiseigenschaften vun WC-Co Materialien, awer d'Materialeigenschaften kënnen och ugepasst ginn andeems d'Material Zesummesetzung a Mikrostruktur ugepasst ginn wann se Zementkarbidpulver produzéiert. Dofir hänkt d'Eegeschaft vun der Toolleistung fir eng spezifesch Bearbechtung zu engem groussen Deel vum initialen Fräsprozess of.
Milling Prozess
Wolfram Carbide Pudder gëtt duerch Carburizing Wolfram (W) Pudder kritt. D'Charakteristiken vum Wolframkarbidpulver (besonnesch seng Partikelgréisst) hänkt haaptsächlech vun der Partikelgréisst vum Rohmaterial Wolframpulver an der Temperatur an der Zäit vun der Vergasung of. Chemesch Kontroll ass och kritesch, an de Kuelestoffgehalt muss konstant gehale ginn (no beim stoichiometresche Wäert vu 6,13% vum Gewiicht). Eng kleng Quantitéit Vanadium an / oder Chrom kann virun der Carburizing Behandlung dobäi ginn fir d'Pudder Partikelgréisst duerch spéider Prozesser ze kontrolléieren. Verschidde Downstream Prozessbedéngungen a verschidde Endveraarbechtungsverbrauch erfuerderen eng spezifesch Kombinatioun vun Wolframkarbidpartikelgréisst, Kuelestoffgehalt, Vanadiumgehalt a Chromgehalt, duerch déi eng Vielfalt vu verschiddene Wolframkarbidpulver kënne produzéiert ginn. Zum Beispill, ATI Alldyne, engem Wolfram Carbide Pudder Fabrikant beschwéiert, produzéiert 23 Standard Qualitéiten vun Wolfram Carbide Pudder, an d'Varietéiten vun Wolfram Carbide Pudder ugepasst no Benotzer Ufuerderunge kann méi wéi 5 Mol erreechen déi vun Standard Qualitéiten vun Wolfram Carbide Pudder.
Beim Vermëschung a Schleifen Wolframkarbidpulver a Metallbindung fir e gewësse Grad vu Zementkarbidpulver ze produzéieren, kënne verschidde Kombinatioune benotzt ginn. De stäerkste benotzt Kobalt Inhalt ass 3% - 25% (Gewiicht Verhältnis), an am Fall vun brauchen d'Korrosioun Resistenz vun der Outil ze verbesseren, ass et néideg Néckel a Chrom ze addéieren. Zousätzlech kann d'Metallbindung weider verbessert ginn andeems aner Legierungskomponenten bäigefüügt ginn. Zum Beispill, Ruthenium zu WC-Co Zementkarbid derbäizebréngen kann seng Zähegkeet wesentlech verbesseren ouni seng Hardness ze reduzéieren. D'Erhéijung vum Inhalt vu Bindemittel kann och d'Zähegkeet vum Zementkarbid verbesseren, awer et wäert seng Hardness reduzéieren.
D'Reduktioun vun der Gréisst vun de Wolframkarbidpartikelen kann d'Härheet vum Material erhéijen, awer d'Partikelgréisst vum Wolframkarbid muss während dem Sinterprozess d'selwecht bleiwen. Wärend der Sintering kombinéieren d'Wolframkarbidpartikelen a wuessen duerch e Prozess vun der Opléisung an der Ausfällung. Am eigentleche Sinterprozess, fir e ganz dichte Material ze bilden, gëtt d'Metallbindung flësseg (Liquid Phase Sintering genannt). De Wuesstumsquote vun Wolframkarbidpartikelen kann kontrolléiert ginn andeems aner Iwwergangsmetallkarbiden bäigefüügt ginn, dorënner Vanadiumkarbid (VC), Chromkarbid (Cr3C2), Titankarbid (TiC), Tantalkarbid (TaC), an Niobkarbid (NbC). Dës Metallkarbiden ginn normalerweis bäigefüügt wann de Wolframkarbidpulver gemëscht a mat enger Metallbindung gemëscht gëtt, obwuel Vanadiumkarbid a Chromkarbid och geformt kënne ginn wann de Wolframkarbidpulver vergast gëtt.
Wolframkarbidpulver kann och produzéiert ginn andeems se recycléiertem Offall Zementkarbidmaterialien benotzt. D'Verwäertung an d'Wiederverwendung vu Schrottkarbid huet eng laang Geschicht an der Zementkarbidindustrie an ass e wichtege Bestanddeel vun der ganzer wirtschaftlecher Kette vun der Industrie, hëlleft Materialkäschten ze reduzéieren, natierlech Ressourcen ze spueren an Offallmaterial ze vermeiden. schiedlech Entsuergung. Eiseschrott Zement Carbide kann allgemeng duerch APT (Ammoniumparawolframat) Prozess, Zink Erhuelung Prozess oder duerch Crush weiderbenotzt ginn. Dës "recycléiert" Wolframkarbidpudder hunn allgemeng besser, prévisibel Verdichtung, well se eng méi kleng Uewerfläch hunn wéi Wolframkarbidpulver, déi direkt duerch de Wolframkarbidprozess gemaach ginn.
D'Veraarbechtungsbedéngungen vum gemëschte Schleifen vu Wolframkarbidpulver a Metallbindung sinn och entscheedend Prozessparameter. Déi zwee am meeschte benotzte Frästechnike si Kugelfräsen a Mikrofräsen. Béid Prozesser erméiglechen eenheetlech Mëschung vu gemuelte Pulver a reduzéierter Partikelgréisst. Fir de spéider gedréckte Werkstéck genuch Kraaft ze maachen, d'Form vum Werkstéck z'erhalen an de Bedreiwer oder Manipulator z'erméiglechen, d'Werkstéck fir d'Operatioun opzehuelen, ass et normalerweis néideg fir en organesche Bindemëttel beim Schleifen ze addéieren. Déi chemesch Zesummesetzung vun dëser Bindung kann d'Dicht an d'Kraaft vum gepresste Werkstéck beaflossen. Fir d'Handhabung ze vereinfachen, ass et unzeroden héichstäerkt Bindemëttel ze addéieren, awer dëst resultéiert zu enger méi niddereger Verdichtungsdicht a kann Klumpen produzéieren déi Mängel am Endprodukt verursaache kënnen.
Nom Fräsen gëtt de Pulver normalerweis gesprayt gedréchent fir fräi fléissend Agglomeraten ze produzéieren, déi vun organesche Bindemëttel zesummegehale ginn. Andeems Dir d'Zesummesetzung vum organesche Bindemëttel ugepasst, kann d'Flëssegkeet an d'Ladedicht vun dësen Agglomeraten wéi gewënscht ugepasst ginn. Andeems Dir méi gréisser oder méi fein Partikelen ofschaaft, kann d'Partikelgréisst Verdeelung vum Agglomerat weider ugepasst ginn fir e gudde Flow ze garantéieren wann se an d'Schimmelhuelraum gelueden ginn.
Workpiece Fabrikatioun
Carbide Workpieces kënnen duerch eng Rei vu Prozessmethoden geformt ginn. Ofhängeg vun der Gréisst vum Werkstéck, dem Niveau vun der Formkomplexitéit, an der Produktiounsbatch, ginn déi meescht Schneid-Inserts mat Top- a Bottom-Drock-steife Stierwen geformt. Fir d'Konsistenz vum Werkstéckgewiicht a Gréisst während all Pressen ze erhalen, ass et néideg ze garantéieren datt d'Quantitéit u Pulver (Mass a Volumen) an d'Huelraum fléisst, genau d'selwecht ass. D'Flëssegkeet vum Pulver gëtt haaptsächlech duerch d'Gréisstverdeelung vun den Agglomeraten an d'Eegeschafte vum organesche Bindemëttel kontrolléiert. Geformte Wierkstécker (oder "Blanks") ginn geformt andeems en Formdrock vun 10-80 ksi (Kilo Pounds pro Quadratmeter) op de Pudder an d'Schimmelhöhle gelueden gëtt.
Och ënner extrem héije Formdrock wäerten déi haart Wolframkarbidpartikelen net deforméieren oder briechen, awer d'organesch Bindemëttel gëtt an d'Lücken tëscht de Wolframkarbidpartikelen gedréckt, an doduerch d'Positioun vun de Partikel fixéiert. Wat méi héich ass den Drock, dest méi enk ass d'Verbindung vun de Wolframkarbidpartikelen a wat méi grouss ass d'Verdichtungsdicht vum Werkstéck. D'Schimmeleigenschafte vu Graden aus Zementkarbidpulver kënne variéieren, ofhängeg vum Inhalt vu metallesche Bindemëttel, der Gréisst a Form vun de Wolframkarbidpartikelen, dem Grad vun der Agglomeratioun an der Zesummesetzung an der Zousatz vun organesche Binder. Fir quantitativ Informatioun iwwer d'Verdichtungseigenschaften vu Graden vun Zementkarbidpulver ze liwweren, gëtt d'Relatioun tëscht Schimmeldicht a Schimmeldrock normalerweis vum Pulverhersteller entworf a gebaut. Dës Informatioun garantéiert datt de geliwwerte Pulver kompatibel ass mam Formprozess vum Toolhersteller.
Grouss-Gréisst Carbide workpieces oder Carbide workpieces mat héich Aspekt Verhältnisser (wéi shanks fir Enn Mills an drills) sinn typesch aus eenheetlech presséiert Qualitéiten vun Carbide Pudder an engem flexibel Sak hiergestallt. Och wann de Produktiounszyklus vun der equilibréierter Pressmethod méi laang ass wéi déi vun der Formmethod, sinn d'Fabrikatiounskäschte vum Tool méi niddereg, sou datt dës Method méi gëeegent ass fir kleng Batchproduktioun.
Dës Prozessmethod ass d'Pudder an d'Täsch ze setzen, an de Täschmënd ze versiegelen, an dann d'Täsch voller Pulver an eng Chamber setzen, an en Drock vun 30-60ksi duerch en hydraulesche Gerät applizéieren fir ze drécken. Presséiert Werkstécker ginn dacks op spezifesch Geometrie virum Sinteren beaarbecht. D'Gréisst vum Sack gëtt vergréissert fir d'Schrumpfung vum Werkstéck während der Verdichtung z'empfänken an genuch Marge fir Schleifoperatiounen ze bidden. Well d'Werkstéck muss no der Press veraarbecht ginn, sinn d'Ufuerderunge fir d'Konsistenz vun der Opluedstatioun net esou strikt wéi déi vun der Schimmelmethod, awer et ass nach ëmmer wënschenswäert ze suergen datt déiselwecht Quantitéit vu Pudder all Kéier an d'Täsch gelueden ass. Wann d'Ladedicht vum Pulver ze kleng ass, kann et zu net genuch Pudder an der Täsch féieren, wat dozou gefouert datt d'Werkstéck ze kleng ass a muss ofgerappt ginn. Wann d'Laaschtdicht vum Pulver ze héich ass, an de Pulver, deen an d'Täsch gelueden ass, zevill ass, muss d'Werkstéck veraarbecht ginn fir méi Pudder ze entfernen nodeems se gedréckt ass. Obwuel d'iwwerschësseg Pudder geläscht an ofgerappt workpieces kann recycléiert ginn, mécht dat reduzéiert Produktivitéit.
Carbide Workpieces kënnen och mat Extrusiounsstierwen oder Injektiounsstierwen geformt ginn. Den Extrusiounsformprozess ass méi gëeegent fir d'Massproduktioun vun axisymmetresche Formworkpieces, während de Sprëtzformprozess normalerweis fir d'Massproduktioun vu komplexe Formworkpieces benotzt gëtt. A béide Formprozesser ginn d'Grade vum Zementkarbidpulver an engem organesche Bindemëttel suspendéiert, deen eng Zahnpasta-ähnlech Konsistenz un der Zementkarbidmëschung vermëttelt. D'Verbindung gëtt dann entweder duerch e Lach extrudéiert oder an eng Kavitéit injizéiert fir ze bilden. D'Charakteristiken vum Grad vu Zementkarbidpulver bestëmmen den optimale Verhältnis vu Pulver zum Bindemittel an der Mëschung, an hunn e wichtegen Afloss op d'Flëssegkeet vun der Mëschung duerch d'Extrusiounsloch oder d'Injektioun an de Kavitéit.
Nodeems d'Werkstéck duerch Formen, isostatesch Pressen, Extrusioun oder Sprëtzformen geformt gëtt, muss d'organesch Binder aus dem Werkstück geläscht ginn ier d'Finale Sinterstadium. Sintering läscht Porositéit aus dem Werkstéck, sou datt et voll (oder wesentlech) dicht ass. Wärend der Sintering gëtt d'Metallbindung am pressformtem Werkstéck flësseg, awer d'Werkstéck behält seng Form ënner der kombinéierter Handlung vu Kapillarkräften a Partikelverbindung.
No der Sintering bleift d'Geometrie vum Werkstéck d'selwecht, awer d'Dimensioune ginn reduzéiert. Fir déi erfuerderlech Gréisst vum Werkstéck nom Sinteren ze kréien, muss d'Schrumpfquote berücksichtegt ginn beim Design vum Tool. De Grad vu Karbidpulver, dee benotzt gëtt fir all Tool ze maachen, muss entworf ginn fir de richtege Schrumpfung ze hunn wann se ënner dem passenden Drock kompaktéiert ginn.
A bal alle Fäll ass d'Post-Sinteringbehandlung vum gesinterten Werkstück erfuerderlech. Déi meescht Basisbehandlung vu Schneidinstrumenter ass d'Schneidekant ze schärfen. Vill Tools erfuerderen d'Schleifen vun hirer Geometrie an Dimensiounen nom Sinteren. E puer Tools erfuerderen Top an ënnen Schleifen; anerer erfuerderen periphere Schleifen (mat oder ouni d'Schneidekant ze schärfen). All Karbidchips aus dem Schleifen kënne recycléiert ginn.
Workpiece Beschichtung
A ville Fäll muss de fäerdege Werkstéck beschichtet ginn. D'Beschichtung liwwert Schmieregkeet a verstäerkter Härtheet, souwéi eng Diffusiounsbarriär zum Substrat, verhënnert d'Oxidatioun wann se op héich Temperaturen ausgesat ass. De Zementkarbidsubstrat ass kritesch fir d'Leeschtung vun der Beschichtung. Zousätzlech fir d'Haapteigenschaften vum Matrixpulver ze personaliséieren, kënnen d'Uewerflächeeigenschaften vun der Matrix och duerch chemesch Selektioun ugepasst ginn an d'Sintermethod änneren. Duerch d'Migratioun vu Kobalt kann méi Kobalt an der äusserst Schicht vun der Blades Uewerfläch an der Dicke vun 20-30 μm relativ zum Rescht vum Werkstéck beräichert ginn, an doduerch d'Uewerfläch vum Substrat besser Kraaft a Zähegkeet ginn, wat et méi mécht resistent géint Verformung.
Baséierend op hiren eegene Fabrikatiounsprozess (wéi d'Entwachsmethod, d'Heizungsquote, d'Sinterzäit, d'Temperatur an d'Vergasungsspannung), kann den Toolhersteller e puer speziell Ufuerderunge fir d'Grad vum benotzte Zementkarbidpulver hunn. E puer Toolmakers kënnen d'Werkstéck an engem Vakuumofen sinteren, anerer kënnen e waarme isostatesche Pressen (HIP) Sinterofen benotzen (deen d'Werkstéck no um Enn vum Prozesszyklus presséiert fir all Reschter ze läschen) Poren). Workpieces, déi an engem Vakuumofen gesintert sinn, mussen och waarm isostatesch duerch en zousätzleche Prozess gedréckt ginn fir d'Dicht vum Werkstéck ze erhéijen. E puer Toolhersteller kënne méi héich Vakuumsintertemperaturen benotzen fir d'sinterd Dicht vu Mëschunge mat engem nidderegen Kobaltgehalt ze erhéijen, awer dës Approche kann hir Mikrostruktur grober maachen. Fir eng fein Kärgréisst z'erhalen, kënne Pulver mat méi klengen Partikelgréisst vu Wolframkarbid ausgewielt ginn. Fir d'spezifesch Produktiounsausrüstung ze passen, hunn d'Entwaxungsbedéngungen an d'Karburéierungsspannung och verschidde Ufuerderunge fir de Kuelestoffgehalt am Zementkarbidpulver.
Grad Klassifikatioun
Kombinatioun Ännerungen vun verschidden Zorte vu Wolfram Carbide Pudder, Mëschung Zesummesetzung a Metal Bindemëttel Inhalt, Typ an Quantitéit vun Getreide Wuesstem inhibitor, etc., bilden eng Rei vun Zementkarbid Qualitéiten. Dës Parameteren bestëmmen d'Mikrostruktur vum Zementcarbid a seng Eegeschaften. E puer spezifesch Kombinatioune vun Eegeschafte sinn d'Prioritéit fir e puer spezifesch Veraarbechtungsapplikatiounen ginn, sou datt et sënnvoll ass fir verschidde Zementkarbidklass ze klassifizéieren.
Déi zwee am meeschte benotzt Carbid Klassifikatioun Systemer fir machining Uwendungen sinn de C Bezeechnung System an ISO Bezeechnung System. Och wa weder System d'Materialeigenschaften voll reflektéiert, déi d'Wiel vun Zementkarbidqualitéiten beaflossen, si si e Startpunkt fir Diskussioun. Fir all Klassifikatioun hu vill Hiersteller hir eege speziell Qualitéiten, wat zu enger grousser Varietéit vu Karbidgraden resultéiert.
Carbide Qualitéiten kënnen och no Zesummesetzung klasséiert ginn. Wolframkarbid (WC) Qualitéite kënnen an dräi Basisarten opgedeelt ginn: einfach, mikrokristallin a legeréiert. Simplex Qualitéiten besteet haaptsächlech aus Wolframkarbid a Kobaltbinder, awer kënnen och kleng Quantitéite vu Getreidewachstumsinhibitoren enthalen. De mikrokristallinesche Grad besteet aus Wolframkarbid a Kobaltbinder mat e puer Tausendstel Vanadiumkarbid (VC) an (oder) Chromkarbid (Cr3C2), a seng Kärgréisst kann 1 μm oder manner erreechen. Legierungsgrade besteet aus Wolframkarbid a Kobaltbinder mat e puer Prozent Titankarbid (TiC), Tantalkarbid (TaC), an Niobkarbid (NbC). Dës Ergänzunge sinn och bekannt als Kubikcarbiden wéinst hire Sintereigenschaften. Déi doraus resultéierend Mikrostruktur weist eng inhomogen dräi-Phase Struktur.
1) Einfach Carbide Qualitéiten
Dës Qualitéite fir Metallschneiden enthalen normalerweis 3% bis 12% Kobalt (no Gewiicht). D'Gréisstberäich vu Wolframkarbidkären ass normalerweis tëscht 1-8 μm. Wéi mat anere Graden, d'Reduktioun vun der Partikelgréisst vum Wolframkarbid erhéicht seng Härtheet an d'Transversal Bruchstäerkt (TRS), awer reduzéiert seng Zähegkeet. D'Härheet vum pure Typ ass normalerweis tëscht HRA89-93,5; d'transversal Brochstäerkt ass normalerweis tëscht 175-350ksi. Pulver vun dëse Qualitéite kënne grouss Quantitéite vu recycléiertem Material enthalen.
Déi einfach Typgrade kënnen an C1-C4 am C Grad System opgedeelt ginn a kënnen no der K, N, S an H Grad Serie am ISO Grad System klasséiert ginn. Simplex Graden mat Zwëscheegenschaften kënnen als allgemeng Zwecker klasséiert ginn (wéi C2 oder K20) a kënne benotzt ginn fir ze dréinen, milling, planen a langweileg; Graden mat méi klenger Korngréisst oder manner Kobaltgehalt a méi héijer Hardness kënnen als Ofschlossgrade klasséiert ginn (wéi C4 oder K01); Grade mat méi grousser Kärgréisst oder méi héije Kobaltgehalt a bessere Zähegkeet kënnen als Roughing Graden klasséiert ginn (wéi C1 oder K30).
Tools gemaach an Simplex Graden kënne benotzt ginn fir Goss, 200 an 300 Serie Edelstahl, Aluminium an aner Net-ferro Metaller, Superlegierungen a gehärte Stol ze bearbeiten. Dës Qualitéite kënnen och an net-Metallschneidapplikatioune benotzt ginn (zB als Fiels a geologesch Bueraarbechten), an dës Qualitéiten hunn eng Korngréisst vun 1,5-10μm (oder méi grouss) an e Kobaltgehalt vu 6% -16%. Eng aner net-Metall-Schneidegebrauch vun einfache Karbidgraden ass an der Fabrikatioun vu Stierwen a Stëfter. Dës Qualitéiten hunn typesch eng mëttel Kärgréisst mat engem Kobaltgehalt vu 16% -30%.
(2) Microcrystalline Zement Carbide Qualitéiten
Esou Qualitéiten enthalen normalerweis 6% -15% Kobalt. Wärend der flësseger Phase Sintering kann d'Additioun vu Vanadiumkarbid an / oder Chromkarbid de Kärwachstum kontrolléieren fir eng feinkornstruktur mat enger Partikelgréisst vu manner wéi 1 μm ze kréien. Dëse feinkorneg Grad huet ganz héich Härtheet a transversal Brochstäerkten iwwer 500ksi. D'Kombinatioun vun héijer Kraaft a genuch Zähegkeet erlaabt dës Qualitéiten e gréissere positiven Rakewinkel ze benotzen, wat d'Schneidkräfte reduzéiert a méi dënn Chips produzéiert andeems se schneiden anstatt d'Metallmaterial ze drécken.
Duerch eng strikt Qualitéitsidentifikatioun vu verschiddene Rohmaterialien an der Produktioun vu Graden aus Zementkarbidpulver, a strikt Kontroll vu Sinterprozessbedéngungen fir d'Bildung vun anormal grousser Kären an der Materialmikrostruktur ze verhënneren, ass et méiglech entspriechend Materialeigenschaften ze kréien. Fir d'Korngréisst kleng an eenheetlech ze halen, sollt recycléiertem recycléiertem Pulver nëmme benotzt ginn wann et voll Kontroll vum Rohmaterial an Erhuelungsprozess ass, an extensiv Qualitéitsprüfung.
D'mikrokristallin Qualitéite kënnen no der M Grad Serie am ISO Grad System klasséiert ginn. Zousätzlech sinn aner Klassifikatiounsmethoden am C Grad System an dem ISO Grad System d'selwecht wéi déi pure Graden. Mikrokristallin Qualitéite kënne benotzt ginn fir Tools ze maachen déi méi weich Werkstéckmaterialien schneiden, well d'Uewerfläch vum Tool ka ganz glat veraarbecht ginn an en extrem scharf Schneidkant behalen.
Mikrokristallin Qualitéite kënnen och benotzt ginn fir Nickel-baséiert Superlegierungen ze bearbeen, well se Schneidtemperature vu bis zu 1200 °C widderstoen. Fir d'Veraarbechtung vun Superlegierungen an aner speziell Materialien, kann d'Benotzung vu Mikrokristallin-Grad-Tools a pure Grad-Tools mat Ruthenium gläichzäiteg hir Verschleißbeständegkeet, Verformungsresistenz an Zähegkeet verbesseren. Mikrokristallin Qualitéite sinn och gëeegent fir d'Fabrikatioun vu rotéierende Tools wéi Bueraarbechten déi Schéierstress generéieren. Et gëtt e Buer aus Komposit-Grad aus Carbid Zement. A spezifeschen Deeler vum selwechten Buer variéiert de Kobaltgehalt am Material, sou datt d'Häertheet an d'Zähegkeet vum Buer optiméiert ginn no Veraarbechtungsbedürfnisser.
(3) Alloy Typ Zement Carbide Qualitéiten
Dës Qualitéite ginn haaptsächlech benotzt fir Stahldeeler ze schneiden, an hire Kobaltgehalt ass normalerweis 5% -10%, an d'Korngréisst rangéiert vun 0,8-2μm. Andeems 4% -25% Titankarbid (TiC) derbäigesat ginn, kann d'Tendenz vum Wolframkarbid (WC) fir d'Uewerfläch vun de Stahlchips ze diffuséieren reduzéiert ginn. Toolkraaft, Kraterverschleißbeständegkeet an thermesch Schockbeständegkeet kënne verbessert ginn andeems se bis zu 25% Tantalkarbid (TaC) an Niobkarbid (NbC) addéieren. D'Zousatz vun esou kubesche Karbiden erhéicht och d'roude Härtheet vum Tool, hëlleft fir thermesch Verformung vum Tool bei schwéieren Ausschneiden oder aner Operatiounen ze vermeiden, wou d'Schneidekant héich Temperaturen generéiert. Zousätzlech kann Titankarbid Nukleatiounsplazen während Sintering ubidden, d'Uniformitéit vun der Kubikcarbidverdeelung am Werkstéck verbesseren.
Am allgemengen ass d'Härheetsberäich vun Legierung-Typ Zementkarbidgraden HRA91-94, an déi transversal Frakturstäerkt ass 150-300ksi. Am Verglach mat pure Qualitéiten, Legierungsgraden hunn eng schlecht Verschleißbeständegkeet a manner Kraaft, awer si hunn eng besser Resistenz géint Klebstoffverschleiung. Legierungsgraden kënnen an C5-C8 am C Grad System opgedeelt ginn, a kënnen no der P a M Grad Serie am ISO Grad System klasséiert ginn. Legierungsgrade mat Zwëscheneigenschaften kënnen als allgemeng Zwecker klasséiert ginn (wéi C6 oder P30) a kënne benotzt ginn fir ze dréien, ze tippen, ze planen an ze fresen. Déi härteste Qualitéite kënnen als Ofschlossgrade klasséiert ginn (wéi C8 a P01) fir Dréiaarbechten a langweileg Operatiounen ofzeschléissen. Dës Qualitéiten hunn typesch méi kleng Kärgréissten a manner Kobaltgehalt fir déi erfuerderlech Härtheet a Verschleißbeständegkeet ze kréien. Wéi och ëmmer, ähnlech Materialeigenschaften kënne kritt ginn andeems méi Kubikcarbiden derbäigesat ginn. Graden mat der héchster Zähegkeet kënnen als Roueggrade klasséiert ginn (zB C5 oder P50). Dës Qualitéiten hunn typesch eng mëttelgrouss Kärgréisst an héije Kobaltgehalt, mat nidderegen Ergänzunge vu kubesche Karbiden fir déi gewënscht Zähegkeet z'erreechen andeems de Rësswachstum hemmt. Bei ënnerbrach Dréioperatiounen kann d'Schneidleistung weider verbessert ginn andeems Dir déi uewe genannte Kobalt-räiche Graden mat méi héije Kobaltgehalt op der Toolfläch benotzt.
Legierungsgrade mat engem nidderegen Titankarbidgehalt gi benotzt fir Edelstahl a béisbar Eisen ze bearbeen, awer kënnen och fir d'Maschinn vun Net-ferrometaller wéi Nickel-baséiert Superlegierungen benotzt ginn. D'Korngréisst vun dëse Graden ass normalerweis manner wéi 1 μm, an de Kobaltgehalt ass 8% -12%. Méi haart Qualitéiten, wéi M10, kënne benotzt ginn fir mëllbar Eisen ze dréinen; méi haart Qualitéiten, wéi M40, kënne benotzt ginn fir Stahl ze frezen an ze planen, oder fir Edelstahl oder Superlegierungen ze dréinen.
Alloy-Typ Zement Carbide Qualitéiten kann och fir Net-Metal opzedeelen Zwecker benotzt ginn, haaptsächlech fir d'Fabrikatioun vun zouzedrécken-resistent géint Deeler. D'Partikelgréisst vun dëse Graden ass normalerweis 1,2-2 μm, an de Kobaltgehalt ass 7% -10%. Wann Dir dës Qualitéite produzéiert, gëtt en héije Prozentsaz vu recycléiertem Rohmaterial normalerweis bäigefüügt, wat zu enger héijer Käschte-Effizienz bei Verschleißdeeler Uwendungen resultéiert. Verschleißdeeler erfuerderen eng gutt Korrosiounsbeständegkeet an eng héich Häertheet, déi duerch Néckel a Chromkarbid bei der Produktioun vun dëse Qualitéite kritt kënne ginn.
Fir den techneschen an ekonomeschen Ufuerderunge vun den Toolhersteller z'erhalen, ass Karbidpulver de Schlësselelement. Pulver entworf fir d'Bearbeitungsausrüstung an d'Prozessparameter vum Toolhersteller suergen fir d'Leeschtung vum fäerdegen Werkstück an hunn zu Honnerte vu Karbidgraden gefouert. Déi recycléierbar Natur vu Karbidmaterialien an d'Fäegkeet fir direkt mat Pulverliwwerer ze schaffen erlaabt Toolmakers hir Produktqualitéit a Materialkäschte effektiv ze kontrolléieren.
Post Zäit: Okt-18-2022
